- Sistem ultrasonik
- Tanduk ultrasonik
- Mesin kimpalan plastik ultrasonik
- Mesin kimpalan logam ultrasonik
- Mesin jahit ultrasonik
- Peranti pemotong ultrasonik
- Penghomogen ultrasonik
- Penjana ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Kimpalan titik ultrasonik, kimpalan genggam
- Mesin pengedap hos ultrasonik
- Mesin meja putar ultrasonik
- Mesin keluar air
- Bebibir
01
Sistem pemotongan makanan ultrasonik
Prinsip Kerja
Penjana ultrasonik menghasilkan isyarat elektrik frekuensi tinggi, yang diterima oleh transduser dan ditukar menjadi getaran mekanikal frekuensi ultrasonik menggunakan kesan piezoelektrik. Tuas amplitud menguatkan lagi amplitud, menyebabkan alat pemotong menghasilkan puluhan ribu getaran frekuensi tinggi sesaat. Semasa memotong makanan, getaran frekuensi tinggi ini mengurangkan geseran antara alat pemotong dan makanan, dan suhu tinggi tempatan yang dihasilkan dapat mencairkan sebahagian kecil makanan dengan serta-merta, menjadikan proses pemotongan lebih lancar.
Pengenalan Produk
Sistem pemotongan makanan ultrasonik ialah peranti yang menggunakan teknologi ultrasonik untuk mencapai pemotongan makanan yang cekap dan tepat. Ia meningkatkan kesan pemotongan dengan ketara dengan menukar tenaga elektrik kepada getaran mekanikal frekuensi tinggi. Boleh disambungkan kepada sistem automasi untuk mencapai pemotongan automatik.
kawasan aplikasi
Industri penaik: Memotong roti, kek, pastri, dsb. untuk memastikan potongan yang licin tanpa merosakkan rupa produk.
Industri gula-gula dan coklat: Potong coklat, gula-gula, dsb. untuk mengelakkan kerosakan dan ubah bentuk produk.
Pemprosesan daging: membahagikan daging untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemotongan, serta mengurangkan kehilangan jus daging.
Pemprosesan makanan sejuk beku: Apabila memotong makanan sejuk beku, tidak perlu mencairkannya terlebih dahulu, sekali gus mengurangkan kehilangan kualiti makanan. Industri kosmetik: Menyediakan losyen, krim muka, esen dan kosmetik lain untuk menjadikan tekstur produk lebih seragam dan halus, serta meningkatkan kestabilan dan penyerapannya; Menyebarkan dan mengemulsi bahan kosmetik untuk memastikan kualiti dan keberkesanan produk.
Penyesuaian acuan
Frekuensi Operasi | 15KHz/20KHz/28KHz/30KHz/40KHz |
Kuasa Keluaran | / |
Voltan Input | / |
Pelarasan Amplitud | / |
Masa Kimpalan | / |
Saiz Mesin |
|
Berat Mesin | / |
Sambungkan Kepada Tekanan Udara | / |
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin
Alat pemotong: Selepas setiap penggunaan, bersihkan bilah dengan teliti menggunakan kain lembut dan agen pembersih khusus untuk membuang sisa makanan dan mencegah kakisan. Periksa kehausan alat pemotong secara berkala. Jika bilah tidak lagi tajam atau mempunyai celah, gantikannya tepat pada masanya untuk memastikan ketepatan pemotongan.
Sistem ultrasonik: Pastikan persekitaran kerja penjana ultrasonik kering dan berventilasi, bersihkan habuk dalaman secara berkala, dan elakkan terlalu panas. Periksa parameter penjana untuk memastikan kuasa dan frekuensi output yang stabil. Periksa sama ada sambungan antara transduser dan rod amplitud adalah kukuh dan jika terdapat sebarang kerosakan. Jika terdapat sebarang masalah, segera tanganinya.
Komponen mekanikal: Tambahkan minyak pelincir secara berkala pada komponen transmisi seperti motor, rantai dan rel panduan untuk mengurangkan haus dan memastikan operasi yang lancar. Periksa skru setiap bahagian penyambung dan ketatkan sebarang komponen yang longgar tepat pada masanya.
Sistem elektrik: Periksa sama ada litar rosak atau lama untuk mengelakkan litar pintas dan kebocoran. Bersihkan habuk komponen elektrik secara berkala untuk memastikan pelesapan haba yang baik. Uji sama ada butang kawalan dan skrin paparan berfungsi dengan betul, dan baiki atau gantikannya dengan segera jika terdapat sebarang kerosakan.
Pemeriksaan keseluruhan mesin: Menjalankan ujian prestasi komprehensif secara berkala pada peralatan, seperti kelajuan pemotongan, kesan pemotongan, keamatan output ultrasonik, dan sebagainya, untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi dengan segera dan memastikan operasi peralatan yang stabil.
