- Tanduk ultrasonik
- Mesin kimpalan plastik ultrasonik
- Mesin kimpalan logam ultrasonik
- Mesin jahit ultrasonik
- Peranti pemotong ultrasonik
- Penghomogen ultrasonik
- Penjana ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Kimpalan titik ultrasonik, kimpalan genggam
- Mesin pengedap hos ultrasonik
- Mesin meja putar ultrasonik
- Mesin keluar air
- Bebibir
01
Cara mereka bentuk acuan kimpalan ultrasonik (kepala kimpalan)
Butiran reka bentuk utama
Acuan kimpalan ultrasonik (kepala kimpalan) adalah teras pemindahan tenaga. Reka bentuknya berkisar pada tiga dimensi utama: pemadanan akustik, penyesuaian struktur, dan pemprosesan bahan. Faktor-faktor ini secara langsung menentukan kualiti kimpalan dan kestabilan peralatan. Perkara utama adalah seperti berikut:
I. Padanan prestasi akustik (prasyarat teras)
Kepala kimpalan mesti bertindak sebagai resonator dan dipadankan dengan tepat dengan frekuensi peralatan untuk mengelakkan kehilangan tenaga dan kerosakan peralatan. Mod getaran dioptimumkan melalui simulasi akustik untuk memastikan pengagihan amplitud yang seragam dan menghapuskan kepekatan tegasan. Amplitud ditetapkan secara rasional mengikut kekerasan bahan kimpalan, sambil mengawal nisbah penguatan amplitud untuk mengimbangi kecekapan kimpalan dan jangka hayat acuan.
II. Permukaan Kimpalan dan Reka Bentuk Struktur Keseluruhan
Reka bentuk permukaan kimpalan mesti mengimbangi kepekatan tenaga dan perlindungan produk: corak panduan tenaga harus ditambah untuk memfokuskan tenaga dan mempercepatkan kimpalan; kedudukan dan struktur yang mudah rosak harus digunakan untuk mengelakkan anjakan produk atau penempatan terbalik. Kawasan bukan kimpalan harus dibersihkan, dengan tepi yang disela atau bulat untuk mengelakkan kerosakan pada produk dan keretakan acuan. Reka bentuk keseluruhan mesti mengimbangi ringan dan ketegaran; kawasan yang tidak kritikal boleh dilonggarkan, dan acuan bergagang panjang harus mempunyai rusuk pengukuh untuk mengelakkan ubah bentuk.
III. Pemilihan dan Pemprosesan Bahan
Bahan mesti mengimbangi prestasi akustik, kekuatan dan rintangan haus: aloi titanium sesuai untuk aplikasi berketepatan tinggi dan bervolum tinggi; aloi aluminium menawarkan keberkesanan kos yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran bervolum kecil hingga sederhana; keluli alat digunakan untuk mengimpal bahan keras dan bahan yang mengandungi gentian kaca. Rawatan haba atau rawatan permukaan yang sesuai digunakan berdasarkan sifat bahan untuk meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan acuan.
IV. Perkara Penting Sambungan dan Pengesahan
Permukaan sambungan dengan transformer amplitud perlu dipasang dengan tepat untuk memastikan konsentrisiti dan kecekapan pemindahan tenaga. Selepas reka bentuk selesai, simulasi, ujian kimpalan percubaan dan ujian hayat dijalankan untuk mengesahkan bahawa kualiti kimpalan dan kestabilan acuan memenuhi piawaian. Reka bentuk modular boleh diguna pakai untuk meningkatkan kebolehsuaian produk dan mengurangkan kos.